วิธีทำแผ่นใยหิน

แผ่นขนหินถูกผลิตโดยการเปลี่ยนวัตถุดิบแร่ เช่น หินบะซอลต์และแร่ธาตุอื่นที่เข้ากันได้ ให้เป็นเส้นใยหินละเอียด นำเส้นใยเหล่านั้นขึ้นรูปเป็นแผ่นฉนวนแข็ง และยึดแผ่นไว้ระหว่างผิวหน้าโลหะ สำหรับแผ่นแซนด์วิชขนหิน กระบวนการมีสองขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน ขั้นแรก ผู้ผลิตผลิตและบ่มแกนขนหิน ขั้นที่สอง พวกเขาประกบแกนกับแผ่นเหล็กรีดลอน ขึ้นรูปข้อต่อ ตัดแผ่นตามความยาว และตรวจสอบชิ้นงานสำเร็จรูป

ผลลัพธ์คือแผ่นผนังหรือหลังคาสำเร็จรูปที่มีแกนขนแร่ มีฉนวนกันความร้อนที่ดี มีประสิทธิภาพด้านเสียงสูง และมีแกนที่ไม่ติดไฟ อย่างไรก็ตาม ระดับการทนไฟเป็นของคุณสมบัติของชุดแผ่นที่ผ่านการทดสอบ ไม่ใช่เพียงคำว่า “ขนหิน” บนใบเสนอราคา

คู่มือนี้ explains ว่าแผ่นขนหินผลิตอย่างไร ทำไมทิศทางเส้นใยและความหนาแน่นจึงสำคัญ ตรวจสอบคุณภาพอย่างไร และผู้ซื้อควรขออะไรจากซัพพลายเออร์ เช่น SHANGHE ก่อนสั่งซื้อสำหรับโครงการ

คำตอบสั้นๆ

กระบวนการผลิตแผ่นแซนด์วิชใยหินทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้:

1. เลือกและสัดส่วนวัตถุดิบแร่ธาตุ

2. หลอมส่วนผสมแร่ธาตุในเตาเผาอุณหภูมิสูง

3. เปลี่ยนวัสดุที่หลอมเหลวให้เป็นเส้นใยแร่ธาตุละเอียด

4. ใช้สารยึดเกาะและสารกันน้ำตามที่ต้องการ

5. ขึ้นรูป จัดเรียง และอบเส้นใยให้เป็นแผ่นใยหินแข็ง

6. ตัดหรือจัดเรียงแผ่นให้ได้ความกว้างและความหนาตามที่ต้องการ

7. เตรียมม้วนเหล็กและขึ้นรูปโปรไฟล์ของแผ่น

8. ทากาวและวางแกนใยหินระหว่างแผ่นปิดผิว

9. กด ประกบ และอบแผ่นคอมโพสิตให้แข็งตัว

10. ตัดตามความยาว ตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ และเตรียมพร้อมสำหรับการติดตั้ง

เครื่องจักรที่ใช้ สูตรของสารยึดเกาะ ความหนาแน่น รูปทรงของแผ่น และความเร็วในการผลิตจะแตกต่างกันไปตามโรงงานและประเภทของผลิตภัณฑ์ ซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือควรสามารถอธิบายได้ว่าขั้นตอนใดเป็นแบบต่อเนื่อง ขั้นตอนใดเป็นแบบเป็นชุด และเอกสารการทดสอบใดใช้กับแผ่นสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 1: การคัดเลือกและเตรียมวัตถุดิบ

หินขนเริ่มต้นจากวัตถุดิบแร่ธาตุ หินบะซอลต์เป็นวัตถุดิบหลักที่พบได้ทั่วไปเพราะให้องค์ประกอบแร่ธาตุที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปเส้นใยที่เสถียรที่อุณหภูมิสูง ขึ้นอยู่กับสูตรการผลิต ผู้ผลิตอาจใช้โดโลไมต์ แร่ธาตุอื่นที่เหมาะสม และวัสดุแร่รีไซเคิลที่คัดเลือกแล้วด้วย

ก่อนการหลอม ส่วนผสมจะถูกชั่งน้ำหนักและผสมตามคุณสมบัติเส้นใยเป้าหมาย สูตรมีผลต่อ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเส้นใย

• พฤติกรรมการหลอมและการใช้พลังงาน

• ความหนาแน่นแกนและการคืนตัว

• การนำความร้อน

• ทนต่ออุณหภูมิ

• ความต้องการสารยึดเกาะและความแข็งแรงเชิงกลสุดท้าย

การเลือกวัตถุดิบไม่ใช่ปัจจัยคุณภาพเพียงอย่างเดียว การผสมที่สม่ำเสมอสำคัญพอๆ กัน ความแปรผันในส่วนผสมแร่ธาตุสามารถส่งผลต่อโครงสร้างเส้นใย ขณะที่การจัดเก็บที่ไม่ดีอาจนำความชื้นหรือการปนเปื้อนเข้าสู่กระบวนการ

ขั้นตอนที่ 2: การหลอมส่วนผสมแร่ธาตุ

ส่วนผสมแร่ที่เตรียมไว้จะถูกป้อนเข้าสู่เตาหลอม ซึ่งจะถูกให้ความร้อนจนกลายเป็นแร่หลอมเหลว อุตสาหกรรมการผลิตขนแร่ใช้ อุณหภูมิสูงมาก อุณหภูมิที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการออกแบบเตาหลอมและสูตรวัตถุดิบ

ในขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตควบคุม:

• ความเสถียรของอุณหภูมิเตาหลอม

• ความหนืดของแร่หลอมเหลว

• อัตราการป้อน

• พลังงานที่ป้อนเข้า

• ปริมาณตะกรันหรืออนุภาคที่ยังไม่หลอมละลาย

แร่หลอมเหลวที่เสถียรเป็นสิ่งจำเป็น หากแร่หลอมเหลวหนืดเกินไป เส้นใยอาจไม่สม่ำเสมอหรือมีอนุภาคที่ไม่ได้เป็นเส้นใย หากกระบวนการไม่ถูกควบคุม ขนแร่ที่ได้อาจมีความหนาแน่น ความยืดหยุ่น และสมรรถนะทางความร้อนที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนที่ 3: การทำเป็นเส้นใยจากวัสดุหลอมเหลว

แร่หลอมเหลวจะถูกเปลี่ยนเป็นเส้นใยผ่านระบบปั่นหรือระบบทำเส้นใย แร่หลอมเหลวจะถูกดึงเป็นเส้นเล็กๆ ทำให้เกิดโครงสร้างคล้ายขนสัตว์ที่มีช่องอากาศจำนวนมาก

ช่องว่างอากาศเหล่านี้ช่วยลดการถ่ายเทความร้อน ในขณะที่องค์ประกอบของแร่ธาตุทำให้วัสดุมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง อุปกรณ์การทำให้เป็นเส้นใยและการควบคุมกระบวนการมีผลต่อความสม่ำเสมอของเครือข่ายเส้นใย สำหรับแกนกลางของแผงแซนด์วิช ความสม่ำเสมอมีความสำคัญเนื่องจากแกนกลางต้องให้ทั้งฉนวนและการรองรับแก่แผ่นเหล็กหุ้ม

ขั้นตอนการทำให้เป็นเส้นใยยังเป็นจุดที่ผู้ผลิตจัดการสมดุลระหว่าง:

• เส้นใยละเอียดสำหรับประสิทธิภาพทางความร้อนและเสียง

• ความยาวเส้นใยที่เพียงพอสำหรับความแข็งแรงเชิงกล

• ปริมาณที่ไม่เป็นเส้นใยต่ำ

• การกระจายที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของการผลิต

ขั้นตอนที่ 4: การเพิ่มสารยึดเกาะและการเคลือบกันน้ำ

เส้นใยแร่ที่เพิ่งก่อตัวจะถูกรวบรวมเป็นแผ่นหลวม สารยึดเกาะจำนวนเล็กน้อยมักถูกใช้เพื่อช่วยให้เส้นใยยึดติดกันหลังจากการบ่ม ขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ แกนกลางอาจได้รับการเคลือบกันน้ำด้วย

ระบบสารยึดเกาะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง สารยึดเกาะน้อยเกินไปอาจลดความสมบูรณ์ของแผ่น สารยึดเกาะอินทรีย์มากเกินไปอาจส่งผลต่อควัน การจำแนกประเภทไฟ และการปล่อยมลพิษ นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่การจำแนกประเภทไฟควรเชื่อมโยงกับผลิตภัณฑ์และชุดแผงที่แน่นอน แทนที่จะสันนิษฐานจากชื่อวัสดุแกนเพียงอย่างเดียว

สำหรับผู้ซื้อ คำถามที่มีประโยชน์ ได้แก่:

• ความหนาแน่นแกนที่ประกาศไว้คือเท่าใด?

• ค่าการนำความร้อนที่ประกาศไว้คือเท่าใด?

• แกนมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำหรือกันน้ำหรือไม่?

• รายงานการทดสอบใดครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่มีสารยึดเกาะ?

• การจำแนกประเภทไฟครอบคลุมเฉพาะแกนหรือแผงสำเร็จรูปทั้งหมด?

ขั้นตอนที่ 5: การขึ้นรูปและการบ่มแผ่นหินขนแร่

เสื่อใยหลวมถูกขึ้นรูปให้มีความหนาและความหนาแน่นตามที่ควบคุม จากนั้นผ่านเตาอบการบ่ม ความร้อนจะกระตุ้นสารยึดเกาะและยึดเส้นใยให้เป็นแผ่นฉนวนที่มั่นคง

กระบวนการบ่มส่งผลต่อ:

• ความทนทานต่อความหนา

• การกระจายความหนาแน่น

• ความแข็งแรงต่อการบีบอัด

• ความต้านทานแรงดึงในแนวตั้งฉากกับผิวหน้า

• ความเสถียรของมิติ

• ประสิทธิภาพการยึดติดระหว่างการอัดขึ้นรูปแผ่น

สำหรับแผ่นแซนด์วิช แกนกลางต้องคงความเสถียรเมื่อถูกตัด เคลื่อนย้าย ยึดติด และอัด แผ่นที่ดูภายนอกยอมรับได้อาจล้มเหลวได้หากความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอหรือความต้านทานแรงดึงไม่เพียงพอสำหรับระบบแผ่นที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 6: การตัดและจัดทิศทางแกนกลางสำหรับแผ่นแซนด์วิช

เมื่อแผ่นหินขนสัตว์บ่มตัวแล้ว จะถูกตัดเป็นแถบหรือแผ่นให้ตรงกับความกว้างการผลิตแผ่น สำหรับการออกแบบแผ่นแซนด์วิชเชิงโครงสร้างหลายแบบ ชิ้นส่วนแกนกลางจะถูกจัดเรียงให้เส้นใยหลักตั้งฉากกับผิวโลหะ การจัดเรียงนี้—ซึ่งมักเรียกว่าการจัดเรียงแบบลาเมลลา—ช่วยปรับปรุงสมรรถนะแรงดึงของแกนกลางระหว่างผิวทั้งสอง

ขั้นตอนนี้สำคัญเพราะหินขนสัตว์มีเส้นใยและมีทิศทาง วิธีการตัดและจัดทิศทางแกนกลางสามารถส่งผลต่อ:

• ความแข็งแรงการยึดติดระหว่างแกนกลางกับเหล็ก

• ความต้านทานแรงดึงตลอดแนวแผ่น

• ความต้านทานต่อการแยกชั้น

• ความเสถียรในการเคลื่อนย้ายแผ่น

• พฤติกรรมโครงสร้างภายใต้แรงลมหรือแรงอื่นๆ

ผู้จัดจำหน่ายจึงควรระบุไม่เพียงแค่ “แกนใยหิน” แต่ยังรวมถึงความหนาแน่นของแกน ทิศทาง ความคลาดเคลื่อนของความหนา และคุณสมบัติทางกลที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 7: การเตรียมแผ่นเหล็กหุ้ม

ในขณะที่กำลังเตรียมแกน แผ่นโลหะหุ้มจะถูกแปรรูปจากม้วนเหล็ก โดยทั่วไปเหล็กจะถูกชุบสังกะสีหรือเคลือบด้วยระบบป้องกันการกัดกร่อนและระบบตกแต่งที่เลือกตามสภาพแวดล้อมของโครงการ

กระบวนการแปรรูปแผ่นเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วย:

1. การคลี่แผ่นออก

2. การทำความสะอาดหรือเตรียมพื้นผิวตามที่ต้องการ

3. การติดฟิล์มป้องกันหรือการป้องกันระหว่างการผลิต

4. การขึ้นรูปโปรไฟล์ผนังหรือหลังคาด้วยการรีด

5. การสร้างรูปทรงขอบและรอยต่อของแผ่น

6. ตรวจสอบความกว้าง ความเรียบ และสภาพการเคลือบ

ความหนาของแผ่นหุ้ม, ชนิดของสารเคลือบ, รูปทรง และลักษณะของรอยต่อมีผลต่อความทนทานต่อสภาพอากาศ, ความสามารถในการรับน้ำหนัก, ลักษณะภายนอก และประสิทธิภาพในการทดสอบการทนไฟ ไม่ควรกำหนดแผงที่ผ่านการรับรองการทนไฟโดยใช้เพียงใบรับรองแกนกลาง หากชุดประกอบที่ทดสอบใช้ความหนาของแผ่นหุ้มหรือระบบเคลือบที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนที่ 8: การทากาวและการวางแกนกลาง

แผ่นหุ้มโลหะที่มีรูปทรงถูกวางตำแหน่งบนสายการผลิต และทากาวตามแบบของแผง จากนั้นจึงวางแกนกลางหินขนสัตว์ที่เตรียมไว้ระหว่างแผ่นหุ้ม

กาวต้องครอบคลุมพื้นที่การยึดติดที่ต้องการ โดยไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่หรือกองกาวที่มากเกินไป การกระจายกาวที่ไม่ดีอาจทำให้เกิด:

• การหลุดลอกเฉพาะจุด

• คลื่นบนพื้นผิว

• ความแข็งของแผงลดลง

• เส้นทางให้น้ำเข้าในบริเวณที่เสียหาย

• ความล้มเหลวระหว่างการจัดการหรือการใช้งาน

สายการผลิตยังต้องควบคุมการจัดตำแหน่งของแกนกลาง, แผ่นหุ้มเหล็ก และรอยต่อตามยาว ความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งเล็กน้อยอาจมองเห็นเป็นช่องว่างหรือรอยต่อที่ไม่สม่ำเสมอหลังการติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 9: การอัด การเคลือบ และการบ่มแผง

ชั้นทั้งสามถูกอัดเข้าด้วยกันเพื่อให้กาวยึดแกนขนแร่กับแผ่นเหล็กหุ้ม ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และระบบกาว แผงอาจผ่านเครื่องอัดแบบสายพานคู่ต่อเนื่องหรือระบบอัดแบบไม่ต่อเนื่อง

ในระหว่างการเคลือบ ผู้ผลิตควบคุม:

• ความหนาของแผง

• แรงดันในการอัด

• ความเร็วสายการผลิตหรือเวลาอัด

• สภาวะการบ่มของกาว

• การบีบอัดแกน

• การจัดแนวของแผ่นหุ้ม

จุดประสงค์คือการสร้างแผงคอมโพสิตที่มั่นคง ไม่ใช่สามชั้นที่ประกอบกันอย่างหลวมๆ แผงที่ยึดติดอย่างถูกต้องจะขนส่ง ติดตั้ง และรักษาความแน่นอากาศที่รอยต่อได้ง่ายกว่า

ขั้นตอนที่ 10: การตัด การตกแต่งรอยต่อ และการปกป้องพื้นผิว

หลังจากที่วัสดุผสมมีความแข็งแรงพอสำหรับการจัดการ แผงจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามที่กำหนด ขอบและรอยต่อจะถูกตกแต่งให้เสร็จเรียบร้อย เพื่อให้แผงที่อยู่ติดกันสามารถประสานหรือเชื่อมต่อกันได้ด้วยการจัดเรียงซีลแลนท์และการยึดที่กำหนด

การดำเนินการตกแต่งทั่วไปได้แก่:

• การตัดแผงตามความยาวของโครงการ

• การตัดแต่งพื้นที่แกนที่เปิดเผย

• การตรวจสอบรูปทรงของร่องลิ้นหรือรอยต่อที่ซ่อน

• การติดฟิล์มป้องกันบนเหล็กเคลือบ

• การเพิ่มป้ายและรหัสประจำชุด

• การเตรียมชิ้นส่วนปิดขอบและอุปกรณ์เสริมที่เข้ากัน

โซลูชันแผงที่สมบูรณ์ประกอบด้วยมากกว่าแผงเรียบ ชิ้นส่วนปิดขอบ อุปกรณ์ยึด น้ำยาซีล อุปกรณ์ปิด และรายละเอียดการป้องกันอัคคีภัยสามารถกำหนดได้ว่าผนังที่ติดตั้งจะทำงานตามที่ออกแบบไว้หรือไม่

ขั้นตอนที่ 11: การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

การควบคุมคุณภาพควรดำเนินการตลอดกระบวนการผลิต ไม่ใช่เฉพาะที่สถานีบรรจุภัณฑ์เท่านั้น โรงงานมืออาชีพจะตรวจสอบทั้งวัตถุดิบและแผงสำเร็จรูป

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการทั่วไปรวมถึง:

• ความหนาของเหล็กและสภาพการเคลือบ

• ความกว้างและความยาวของแผ่น

• ความหนาและความหนาแน่นของแกน

• ความเรียบและรูปลักษณ์

• ความครอบคลุมของกาว

• ความสมบูรณ์ของการยึดติด

• ขนาดของรอยต่อ

• น้ำหนักแผง

• สภาพบรรจุภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับตลาดและข้อกำหนดของโครงการ เอกสารอาจรวมถึงค่าการนำความร้อน ความแข็งแรงต่อแรงอัดหรือแรงดึง การดูดซึมน้ำ การจำแนกปฏิกิริยาต่อไฟ ผลการทดสอบความทนไฟ ข้อมูลด้านเสียง และข้อมูลน้ำหนักบรรทุก/ช่วงพาด

การจำแนกประเภทแกนหินขนไม่เหมือนกับความทนไฟของแผ่น

ความแตกต่างนี้ควรปรากฏในการหารือเรื่องการจัดซื้ออย่างจริงจังทุกครั้ง

• ปฏิกิริยาต่อไฟอธิบายว่าวัสดุมีพฤติกรรมอย่างไรเมื่อสัมผัสกับไฟ หินขนถูกเลือกเพราะแกนแร่ของมันไม่ติดไฟหรือมีความสามารถในการติดไฟจำกัดมาก ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบและระบบการจำแนกประเภท

• ความทนไฟอธิบายว่าระบบผนัง หลังคา หรือฉากกั้นที่สมบูรณ์สามารถรักษาสมรรถนะที่กำหนดไว้ได้นานเท่าใดภายใต้การสัมผัสกับไฟ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น วัสดุผิวหน้า รอยต่อ ตัวยึด ตัวรองรับ จุดเจาะทะลุ และรายละเอียดการอุดกันไฟ

เอกสารข้อมูลหลักเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าผนังที่สมบูรณ์มีการรับรองระดับ EI 60 หรือ EI 120 หรือไม่ ควรขอรายงานการทดสอบที่ครอบคลุมระบบแผง ความหนา และรูปแบบการติดตั้งที่แน่นอนซึ่งจำเป็นสำหรับโครงการของคุณ

การผลิตแผงขนแร่แบบต่อเนื่องเทียบกับแบบไม่ต่อเนื่อง

มีแนวทางการผลิตโดยกว้างสองแนวทาง:

การผลิตอย่างต่อเนื่อง

ในสายการผลิตแบบต่อเนื่อง ม้วนเหล็ก กาว วัสดุแกนกลาง และอุปกรณ์อัดจะทำงานเป็นกระบวนการที่ประสานกัน แนวทางนี้เหมาะสำหรับการผลิตแผงประเภทมาตรฐานซ้ำๆ และสามารถให้ขนาดที่สม่ำเสมอได้เมื่อควบคุมอย่างดี

การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง

ในกระบวนการแบบไม่ต่อเนื่อง แผงจะถูกประกอบและอัดเป็นชุดหรือส่วนแยกกัน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับขนาดที่ปรับแต่งเฉพาะ วัสดุผิวหน้าพิเศษ การผลิตในปริมาณน้อย หรือการออกแบบที่ต้องใช้เวลาในการอัดและบ่มนานขึ้น

ไม่มีวิธีใดดีกว่ากันโดยอัตโนมัติสำหรับทุกโครงการ ผู้ซื้อควรประเมินคุณสมบัติที่ระบุไว้ในเอกสารของแผ่นสำเร็จรูป คุณภาพการยึดติด ค่าความคลาดเคลื่อน สมรรถนะการทนไฟที่ผ่านการทดสอบ และความสามารถในการตอบสนองกำหนดการส่งมอบที่ต้องการ

พารามิเตอร์วัสดุและสมรรถนะโดยทั่วไป

ช่วงค่าต่อไปนี้เป็นค่าอ้างอิงทั่วไปในอุตสาหกรรม ไม่ใช่สิ่งทดแทนเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์หรือรายงานผลการทดสอบ:

ค่าจริงจะแตกต่างกันไปตามสูตรของแกนหลัก ทิศทางของเส้นใย ข้อกำหนดของแผ่นปิด ระบบกาว อุณหภูมิทดสอบ และมาตรฐานที่ใช้ในการวัด

วิธีตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์ผลิตแผ่นหินขนสัตว์จริงหรือไม่

ก่อนขอใบเสนอราคา ให้ขอให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียม:

1. เอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่ระบุความหนาแน่นของแกน ความหนา ค่าการนำความร้อน และคุณสมบัติเชิงกล

2. คำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับทิศทางของแกนและวิธีการยึดแกนกับแผ่นปิด

3. การจำแนกประเภทปฏิกิริยาต่อไฟสำหรับแกน และแยกต่างหากสำหรับแผ่นสำเร็จรูปหากมี

4. รายงานการทนไฟหากโครงการต้องการระดับ EI, REI หรือระดับตามเวลาอื่น

5. ความหนาของแผ่นที่ทดสอบและข้อกำหนดของแผ่นปิด เพื่อให้คุณสามารถเปรียบเทียบรายงานกับใบเสนอราคาได้

6. ตัวอย่างหรือภาพถ่ายหน้าตัดที่แสดงแกน รูปแบบรอยต่อ และสภาพการยึดติด

7. แผนการควบคุมคุณภาพและบรรจุภัณฑ์สำหรับเส้นทางการขนส่งที่ต้องการ

8. รายการอุปกรณ์เสริมรวมถึงฟลัชชิ่ง ตัวยึด วัสดุยาแนว และฝาปิด

โปรดระวังหากใบเสนอราคาระบุเพียง "แผ่นหินขนสัตว์กันไฟเกรด A" โดยไม่ระบุมาตรฐานการทดสอบ โครงสร้างแผ่น ความหนาแน่น ความหนา หรือขอบเขตของใบรับรอง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถผลิตแผ่นหินขนสัตว์ในโรงงานขนาดเล็กได้หรือไม่?

ตอบ: การผลิตแกนหินขนสัตว์ต้องใช้อุปกรณ์หลอมละลายที่อุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ทำเส้นใย การใช้สารยึดเกาะ การขึ้นรูป และการบ่ม การนำแกนหินขนสัตว์สำเร็จรูปมาประกอบเป็นแผ่นแซนด์วิชเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่แยกต่างหาก ซึ่งต้องใช้การควบคุมการใช้กาว การกด และการตรวจสอบคุณภาพอย่างแม่นยำ ไม่ใช่กระบวนการ DIY ที่ปลอดภัยหรือเชื่อถือได้

ถาม: วัตถุดิบอะไรที่ใช้ในการผลิตหินขนสัตว์?

ตอบ: หินบะซอลต์และวัสดุแร่ธาตุอื่นๆ ที่เข้ากันได้มักถูกนำมาใช้ สูตรการผลิตบางสูตรยังใช้โดโลไมต์และวัสดุแร่รีไซเคิลที่คัดสรรแล้ว สูตรที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผู้ผลิตแต่ละราย และไม่ควรสันนิษฐานจากชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

ถาม: ทำไมแผ่นหินขนสัตว์ถึงหนักกว่าแผ่น PU หรือ EPS?

A: ขนหินเป็นวัสดุเส้นใยแร่ที่มีความหนาแน่นสูง ในขณะที่ PU และ EPS เป็นโฟมโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นต่ำ มวลที่เพิ่มขึ้นทำให้ขนหินมีประสิทธิภาพด้านเสียงและทนไฟที่แข็งแกร่งขึ้น แต่ก็ต้องให้ความสำคัญกับโครงสร้างรองรับ การจัดการ และการวางแผนการขนส่ง

Q: แผ่นแซนด์วิชขนหินทนไฟหรือไม่?

A: แกนขนแร่ถูกเลือกให้มีประสิทธิภาพไม่ติดไฟหรือติดไฟจำกัด แต่ "ทนไฟ" ไม่ใช่ข้อกำหนดที่สมบูรณ์ แผ่นสำเร็จรูปและชุดประกอบที่ติดตั้งต้องได้รับการประเมินตามมาตรฐานการตอบสนองต่อไฟและความต้านทานไฟที่เกี่ยวข้อง

Q: ความแตกต่างระหว่างแผ่นขนหินและแผ่นขนแร่คืออะไร?

A: "ขนแร่" เป็นหมวดหมู่ที่กว้างกว่า "ขนหิน" หรือ "ขนหินภูเขาไฟ" โดยทั่วไปหมายถึงเส้นใยที่ทำจากวัตถุดิบแร่จากหิน ยืนยันวัสดุแกน ความหนาแน่น และเอกสารการทดสอบที่แน่นอนในเอกสารทางเทคนิคของผู้จัดจำหน่าย

Q: ใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตแผ่นแซนด์วิชขนหิน?

A: ระยะเวลารอคอยขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ความหนาของแผ่น สี รูปแบบ ตารางการผลิต อุปกรณ์เสริม และการเตรียมการจัดส่ง ผู้จัดจำหน่ายควรยืนยันตารางการผลิตและการบรรจุหลังได้รับข้อกำหนดโครงการฉบับสมบูรณ์

ทำไมต้องจัดหาแผ่นขนหินจาก SHANGHE?

SHANGHE เป็นผู้ผลิตในประเทศจีนที่ผลิตแผ่นแซนด์วิชฉนวนและระบบอาคารสำเร็จรูป โดยจัดหาแผ่นแกนขนหิน PU PIR และ EPS สำหรับผู้ซื้อโครงการ สำหรับโครงการแผ่นขนหิน SHANGHE สามารถช่วยประสานงาน:

• การเลือกแกนตามความหนาที่ต้องการ ความหนาแน่น เป้าหมายด้านเสียง และข้อกำหนดด้านอัคคีภัย

• การปรับแต่งแผ่นรวมถึงผิวเหล็กรูปแบบประเภทข้อต่อความยาวและสี

• การตรวจสอบเอกสารเพื่อให้ใบเสนอราคาระบุมาตรฐานการทดสอบและขอบเขตของรายงานแต่ละฉบับ

• อุปกรณ์เสริมและบรรจุภัณฑ์รวมถึงแผ่นปิดรอยต่อตัวยึดสารซีลและบรรจุภัณฑ์ส่งออกสำหรับแผ่นแกนแร่ที่หนักกว่า

• การสื่อสารโครงการโดยตรงจากโรงงานครอบคลุมปริมาณ, MOQ, ตารางการผลิต และการวางแผนการจัดส่ง

ขอใบเสนอราคาโครงการ: ส่งข้อมูลประเภทอาคาร, ปลายทาง, พื้นที่ผนังหรือหลังคา, ความหนาของแผ่น, ระดับการทนไฟที่ต้องการ, ข้อกำหนดเหล็ก และปริมาณ ให้ SHANGHE ควรเลือกแผ่นที่เหมาะสมจากความต้องการของโครงการ—ไม่ใช่จากป้ายกำกับ 'ทนไฟ' ทั่วไป